郑州粉状活性炭生产厂家

粉状活性炭工艺方法
粉状活性炭应用领域
广泛应用于制药工业、精细化工、如原料药脱色、口服药用(矽碳银、解毒剂、清肠剂)、化工原料、医药中间体、化学原料药、生物制药、生化科技、各种制剂注射液的脱色、提纯、精制。适用于医药业如抗菌素、链霉素、洁霉素、庆大霉素、青霉素、氯霉素、磺氨类、生物碱、激素类、布咯芬、扑热息痛、维生素B1、维生素B6、维生素C、甲硝唑、没食子酸等，亦可用于乙二醛、苯骈三氮唑、甲脂、甘油等精细化工制品的脱色、除杂、去异味。
粉状活性炭工艺：
粉状活性炭以优质木屑为原料，经特殊生产工艺精制而成，有物理法、化学法两种。经水蒸气活化后，


精制处理，粉碎而成。关于粉状活性炭工艺流程[2]如下：
1、木屑的筛选和干燥
2、配料和浸渍
3、装盘进炉活化
4、回收、漂洗
5、离心脱水、干燥和粉磨
6、进入包装流程、仓库存储
粉状活性炭磷酸法
以磷酸法生产的粉状活性炭，具有发达的中孔结构和发达的比表面积，吸附容量大、过滤速度快，不含锌盐之特性。广泛适用于食品工业的糖类、谷氨酸及盐，乳酸及盐、柠檬酸及盐，葡萄酒，调味品，动植物蛋白、生化制品、医药中间体、维生素、抗生素等产品的脱色、精制、除臭、去杂。


粉状活性炭化学法
外观：为黑色粉末，无臭，无味，在一般溶媒中均不溶解。
性能：以优质木屑和果壳为原料，氯化锌、磷酸为活化剂，经碳化、活化精制而成，成品吸附能力优异，杂质含量。
用途：适用于葡萄糖蔗糖、麦芽糖等糖类的脱色相精制，以及柠檬酸、胱胺酸、油脂、化工产品中大分子色素的去除、提纯和精制。
化学法粉状活性炭品种指标：
项目
GB/T1380.3-1999
化学法
?
亚甲基兰，m1/0.1g≥
?
焦糖脱色率，%≥
100
水分≤
10
PH值
3-8
灰分含量，%≤
3
酸溶物含量，%≤
1
铁含量，%≤
0.05
氯化物含量，%≤
0.2
粉状活性炭物理法
性质：以优质果壳和木屑为原料，经蒸汽活化后，精制处理，粉碎而成，外观为黑色细微粉末状，无毒、无味,具有比表面积大，吸附能力强。
用途：本品适用于医药、食品添加剂、味精、化工、饮料等产品的脱色、除杂、精致，适用于水的净化处理。
物理法粉状活性炭品种指标：
?
GB/T1380.4-1999
物理法
?
亚甲基兰，m1/0.1g≥
11
焦糖脱色率，%≥
?
水分≤
10
PH值
5-7
灰分含量，%≤
3
酸溶物含量，%≤
0.8
铁含量，%≤
0.02
氯化物含量，%≤
0.1
粉状活性炭的应用
粉状活性炭针剂炭大多数都均已优质的木屑和果壳为主要原材料。所采用氯化锌法生产，特点：具有发达的中孔结构，吸附容量大、快速过滤等特性。主要用于各种注射药剂的脱色、精制和除去“热源”。亦可用维生素C及其它原料药的脱色，脱色力强、滤速快、适用于医药、农药、中西原药的脱色、精制。并具有吸收肠道病菌、解毒作用。

粉末活性炭特性:
粉末活性炭在处理水中突发嗅味、工业污染物方面有很好的应用。在使用粉末炭时，必须根据所要去除污染物的种类和浓度进行吸附试验，以确定活性炭种类和所需的粉炭量。
生产的针剂炭，杂质少、纯度高、滤速快、具有优良的脱色、净化、提纯等性能，主要用于各种注射药剂的脱色、精制和除去“热源”。亦可用维生素C及其它原料药的脱色，脱色力强、滤速快、适用于医药、农药、中西原药的脱色、精制。并具有吸收肠道病菌、解毒作用。
投加粉末炭之前，应注意先将炭粉制成炭浆定量均匀的加入水中，接触时间越长，除污染效果越好。在粉末炭的使用过程中还应注意以下安全问题；当粉尘浓度达到一定比例时遇明火易发生，故操作间禁止吸烟、火花及明火；应避免与氧化剂混放；由于粉末炭颗粒小、轻，在使用时应注意粉尘污染，操作员须配备防尘口罩，避免吸入肺中。
粉末活性炭应用领域:
主要适用于各种氨基酸工业，精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、药品制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。




广泛应用于制药工业、精细化工、如原料药脱色、口服药用(硅碳银、解毒剂、清肠剂)、化工原料、医药中间体、化学原料药、生物制药、生化科技、各种制剂注射液的脱色、提纯、精制。适用于医药业如抗菌素、链霉素、洁霉素、庆大霉素、青霉素、氯霉素、磺氨类、生物碱、激素类、布咯芬、扑热息痛、维生素B1、维生素B6、维生素C、甲硝唑、没食子酸等，亦可用于乙二醛、苯骈三氮唑、甲脂、甘油等精细化工制品的脱色、除杂、去异味。
粉末活性炭制备方法:
粉状活性炭以优质木屑为原料，经特殊生产工艺精制而成，有物理法、化学法两种。经水蒸气活化后，精制处理，粉碎而成。关于粉状活性炭工艺流程如下：
1、木屑的筛选和干燥
2、配料和浸渍
3、装盘进炉活化
4、回收、漂洗
5、离心脱水、干燥和粉磨
6、进入包装流程、仓库存储
粉末活性炭性质：以优质果壳和木屑为原料，经蒸汽活化后，精制处理，粉碎而成，外观为黑色细微粉末状，无毒、无味,具有比表面积大，吸附能力强。
粉末活性炭用途：本品适用于医药、食品添加剂、味精、化工、饮料等产品的脱色、除杂、精致，适用于水的净化处理。
物理法粉状活性炭品种指标：
GB/T1380.4-1999
物理法
亚甲基兰，m1/0.1g≥ 11
焦糖脱色率，%≥
水分≤ 10
PH值 5-7
灰分含量，%≤ 3
酸溶物含量，%≤ 0.8
铁含量，%≤ 0.02
氯化物含量，%≤ 0.1
粉末活性炭外观：为黑色粉末，无臭，无味，在一般溶媒中均不溶解。
粉末活性炭性能：以优质木屑和果壳为原料，氯化锌、磷酸为活化剂，经碳化、活化精制而成，成品吸附能力优异，杂质含量。
粉末活性炭用途：适用于葡萄糖蔗糖、麦芽糖等糖类的脱色相精制，以及柠檬酸、胱胺酸、油脂、化工产品中大分子色素的去除、提纯和精制。
化学法粉状活性炭品种指标：
项目 GB/T1380.3-1999
化学法
亚甲基兰，m1/0.1g≥
焦糖脱色率，%≥ 100
水分≤ 10
PH值 3-8
灰分含量，%≤ 3
酸溶物含量，%≤ 1
铁含量，%≤ 0.05
氯化物含量，%≤ 0.2
粉末活性炭吸附能力:
吸附分液相吸附和气相吸附两类，液相吸附能力常以吸附等温线进行评价，气相吸附能力以溶剂蒸气吸附量评价。
吸附等温线表示一定温度下吸附系统中被吸附物质的分压或浓度与吸附量之间的关系，即当保持温度不变，可测得平衡吸附量和分压或浓度间的变化关系。以剩余浓度为横轴，以活性炭单质量的吸附量为纵轴可绘出关系曲线。
当保持分压或浓度不变，可测得平衡吸附量和温度间的变化关系，绘出关系曲线，即吸附等压线。由于在工业装置中少量成分吸附大致在等温状态下进行，所以吸附等温线较为重要和常用。
溶剂蒸气吸附量表示气相吸附性能，可用颗粒活性炭的四氯化碳吸附率的测定为例，在规定的试验条件下，即规定的炭层高度、气流比速、吸附温度、测定管截面积、四氯化碳蒸气浓度的条件下，持含有一定四氯化碳蒸气浓度的混合空气流不断地通过活性炭，当达到吸附饱和时，活性炭试样所吸附的四氯化碳的质量与试样质量之百分比作为四氯化碳的吸附率。

粉末活性炭在废水处理中的应用
粉末活性炭,又名PAC,在水处理领域的应用已有百余年的历史,近几年已经发展成为为污染水源预处理,饮用水深度处理及突发性水源污染应急处理等领域的主流技术。国外利用粉末活性炭去除水中**物、除色、除嗅味物质,己经取得成功的经验和较好的去除效果。如上世纪20年代美国芝加哥,已成功利用粉末活性炭吸附工艺与慢砂过滤工艺相结合,防预了饮用水的氯酚污染;在东普鲁士早已利用粉末活性炭消除季节性的原水藻类异味等[1]。活性炭吸附技术在该领域的应用也越来越受到广大科技及工程技术人员的重视。


1、PAC的种类及吸附性能


PAC颗粒10～50微米,密度0.36～0.74g/m3,是具有弱极性的多空吸附材料,吸附能力强,活学性能稳定。活性炭孔径差别大,对相对分子质量500～3000的**物去除效果较好。目前工程应用中的活性炭主要有木质碳、果壳炭和煤质炭,研究表明木质碳和果壳炭的吸附性能明显好于煤质炭。


粉末活性炭的净水效能研究粉末活性炭吸附水中溶质分子是一个复杂的过程,是几种力共同作用的结果,包括离子吸引力、范德华力、化学杂和力。根据吸附的双速率扩散理论认为,吸附是一个由迅速扩散和缓慢扩散两阶段构成的双速过程,迅速扩散在数小时内即完成,发挥了60％－80％活性炭的吸附容量。迅速扩散是溶质分子在碳粒内沿径向均匀分布的阻力小的大孔隙中扩散的过程。这些大孔隙产生径向的扩散阻力。当分子从大孔进一步进入与大孔相通的微孔中扩散时,由于受到狭窄孔径所产生的很大阻力,从而较为缓慢。微孔也是在碳粒内均匀分布,但不构成径向的扩散阻力。影响粉末活性炭吸附的因素涉及溶质分子极性、分子量大小、空间结构,这一点取决于水源水质的特征。活性炭对不同的物质分子具有选择吸附性。


2、PAC应用技术


2.1 投加工艺的选择


国外*曾对粉末活性炭的应用情况进行分析研究,认为粉末活性炭对人工合成化学物的吸附去除主要取决于该化合物的类型。在选择投加点时,必须考虑混合程度和处理接触时间,尽量减少水处理药剂对吸附的干扰。选取投加粉末活性炭工艺时,主要考虑;


(1)投加点要有充足的搅拌条件,使粉末活性炭能快速与处理水有良好的混合接触。


(2)尽量延长粉末活性炭与水体接触吸附时间,充分利用粉末活性炭的吸附能力,提高吸附率。


(3)尽量选取粒径小的粉末活性炭,使同等重量的活性炭吸附面积相对大;选取中孔数目较发达的木质活性炭,力求提高活性炭对**物的吸附效能。


(4)尽量减小水处理过程中的化学药品干扰,如氯、高锰酸钾、混凝剂等。


(5)要根据投加量的多少、场地条件选取干式或湿式投加。干式投加以变频螺旋送料机来控制碳粉的投加量,以水射器作为主要的投加设备。


(6)根据水质污染状态确定投加量。投加量从5～30mg/L不等。


2.2 废水处理实例


在我国,粉状活性炭吸附已用于部分污水处理厂的净化工艺,如1976年湖南长岭炼油厂、1986年大庆污水处理厂相继建成大型粉状活性炭处理过滤装置。首钢在焦化污水处理中应用粉状活性炭处理高浓度污水,使焦化污水达到排放标准。城市污水及工业废水中的**物质,城市污水及工业废水的COD、BOD含量较高,其中有些含有有毒物质,如苯类、酚类、农药、氰化物及石油化工产品等。


投加粉末活性碳后,水体相当部分**物得到去除,水体中胶状物质含量减少,表面粘度下降。粉末活性碳吸附在絮凝物上,有利于絮体的架桥,能改善絮体的结构。所以对浊度较低、污染严重的水体,投加粉末活性炭除有良好的去除**污染能力,同时还具有良好的助凝作用,使出水水质得到大幅度提高,是一种投资相对小、收效快,尤其是对于规模较大的旧水厂,是处理污染水源的一种可靠的净化工艺[4]。


以四溴废水中的酸水为例,酸水的水质的特点是;流量1.2m3/h,约合30m3/d;PH＜1,氯苯≤300mg/L,COD≤4000mg/L,SS≤100mg/L,中和调整PH值后含盐量约2.5%。采用活性炭对这部分废水进行吸附处理。利用粉末活性炭打浆后,按照每吨废水投加4kg粉末活性炭的比例投加,经过与活性炭粉末的充分混合2h后,经过离心机离心使活性炭和废水分离,测试出水水质结果为:COD=3343mg/L,氯苯=14.2mg/L,PH=8（综合多次测量结果取平均值）。


2.3 工程中应解决的问题


(1)粉尘飞扬的污染问题。由于粉末活性炭在诸多环节如装卸、拆包、配置、投加等环节中劳动强度大,容易引起粉尘飞扬,造成工作环境恶劣,成为制约粉末活性炭技术应用的一个关键、实质性的问题。


(2)投资、成本控制。粉末活性炭作为一种有效的强化或废水深度处理方法,必须确保处理废水水质较好,尽量延长其循环使用周期,以减少活性炭用量,节约运营费用。


3、结语


我国活性炭材料的生产与开发还仅处于初始阶段,随着环境保护各项法规的进一步建立与完善和绿色化学时代的到来,活性炭处理具有较好的发展前景。为了使活性炭这种神奇的绿色环保吸附材料能够更广泛地应用到废水处理领域,应当在有效降低其成本的同时,针对特定的场合和目的有针对性地进行改性,使其能够更好地应用于环境治理。

自来水厂粉状活性炭湿法、干法投加工艺对比

目前自来水厂投加粉末活性炭常见的有两种工艺方式。一种是将粉末活性炭配置成浓度为10%左右的浆液，由计量泵输送至投加点，此种方式被称为湿法投加方式；另一种是将粉末活性炭由定量给料设备直接定量（计量）投加到水射器中，由水射器将炭粉投加至投加点中。对此两种工艺方式，哪种工艺更好，现尚未有一个明确的定论，在此本人做一个简单分析比较，供各位共同探讨。
湿法投加工艺，上料—储料—制备活性炭浆液（投料和供水）—混合搅拌—由计量泵定量投加至加投加点。
干法投加工艺，上料—储料—活性炭连续定量投加—由射流器投加至投加点。
1.投加精度的比较
湿法工艺采用制备活性炭浆液，由计量泵定量输送至加药点的方式，活性炭浆液采用计量泵投加，活性炭浆液的投加量可以控制的非常精确，但对于活性炭浆液制备浓度的精度较高，主要是对炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭浆液的浓度的精度较低，则虽然计量泵输送浆液的流量精确，亦不能得到精确的活性炭粉的投加量；干法工艺采用直接由给料设备将炭粉投入到水射器中，通过水射器将炭粉投加到投加点中，粉炭的计量是通过给料设备来完成的，只要保证给料设备的投加精度即能保证粉炭的投加精度（湿法和干法工艺的炭粉给料设备均属于定量给料设备），同时干法工艺仅考虑炭粉的投加精度，而不考虑（制备炭浆）水流量，仅考虑水射器出口端压力，故在控制炭粉的投加精度方面，较湿法工艺更容易保证精度。
2.粉炭投加后在原水中均匀性的比较
一般认为湿法工艺投加后的均匀性较好，主要考虑的因素为炭粉和水在混合罐内经过搅拌可以得到混合非常均匀的浆液，故经过计量泵输送至加药点中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均匀性较好。其实不能认为活性炭浆液的混合均匀度高，即可达到活性炭在取水管路中的分散均匀性就高的效果，况且干法工艺中炭粉在经过射流器后，其（在射流水中）均匀度也很高。
3.设备成本和运行成本的比较
湿法工艺比干法工艺增加了混合罐、搅拌机、供水控制系统、计量泵等，而干法工艺仅增加了射流器（和增压泵），故湿法工艺的设备成本和运行成本（及占地面积）均较干法工艺高很多。
以上是本人对自来水厂投加粉末活性炭的两种工艺方式的比较的一点不成熟的看法，希望各位批评指正并进行进一步深入详细的讨论。
影响活性炭吸附性能的因素

1.选择的活性炭质量达不到要求标准
1.1 活性炭中的酸碱度、氯化物、硫酸盐不合格或炭粒过细使溶液染色不易滤清，影响制剂的质量。
1.2 活性炭中锌盐、铁盐不合格，如铁盐含量较高，可使输液中某些药物如维生素c、对氨基水杨酸钠等变色。
1.3 脱色力差或不合格，导致制剂杂质含量增加。活性炭质量差，本身所含杂质较多能污染药液，往往导致制剂澄明度和微粒不合格，而且还影响制剂的稳定性，所以在配制大输液时，一定要选用一级针用活性炭。
1.4 举例。医药网络论坛丁香园的“紫薇花开”战友曾经提到，他们以前有一个品种，用的一直是上海活性碳厂的，生产没有问题。偶尔有一次换成另外一个厂家的，结果，溶液颜色变深。战友颇有同感，他同样有类似的经历。有一次，他所生产的原料药对热稳定，但是脱炭后却显有颜色了。最后查出结果是活性炭内有金属离子。活性炭里可能含有矿物质，矿物质含金属成分，因此活性炭对用于金属离子敏感的药品时，如VC 等，药液容易变黄。

2.活性炭在使用之前未进行适当的活化处理
活性炭由于生产环境、包装、运输、储存条件的影响，会吸收水分和空气使其吸附力下降，若使用前未经过活化处理，会影响活性炭吸附热源和杂质的能力，影响制剂质量。所以使用前应根据具体情况，进行必要的预处理，可大大提高活性炭的除热原能力，实验表明，活化后的活性炭除热原作用明显优于未活化活性炭。
常用的预处理方法有：
2.1因包装密封不好，吸收水分和空气会使活性炭吸附能力下降，可于120℃烘炽。
2.2对氯化物、硫酸盐有**要求的注射剂，所用活性炭较好在适量的新鲜注射用水中煮沸15分钟，放冷、滤干后烘干再用。
2.3偏碱性或对铁盐不稳定的注射剂，在使用活性炭时，较好用酸、碱处理。具体的方法是：取活性炭1份，加5%4份，煮沸30分钟，滤干，用注射用水抽洗至中性，再依次用5%盐酸4份及注射用水4份煮沸30分钟，滤干并用注射用水反复冲洗至无氯离子，烘干即可。

药用粉状活性炭

药用粉状活性炭是一种新型活性炭，专门用于制药领域。主要用于制药过程中溶液的脱色和吸附溶液中的杂质与小分子重金属，是去除热原较常用的手段。这种活性炭通常被应用于药用领域，所以被人们称作‘药用活性炭’它较大特点就是脱色速度快，吸附能力强，内孔隙结构发达，孔隙粗大等特点，能够有效的吸附药水中的色素，便且降低药水的杂质，而不影响药水的其它成分浓度和药性。本产品是以优质木材为原料，外形为粉末状，经高温炭化、活化及多种工序精制而成木质活性炭，具有比表面积大，活性高，微孔发达，脱色力强，孔隙结构较大等特点，孔隙结构大，能有较吸附液体中的颜色等较大的各种物质、杂质。主要用于制药。
制作方法
粉状活性炭以优质木炭为原料，经特殊生产工艺精制而成，有物理法、化学法两种。经水蒸气活化后，精制处理，粉碎而成。本品外观为黑色粉末状，在一般溶液下均不溶解。无臭无味，具有表面积大吸附为强、纯度高、滤速快、质量稳定，具有絮凝效应和助滤效应等特点。广泛适用于食品、医药、味精化工等产品的脱色、除杂精制。也可以用于水的净化处理。
粉末活性炭以优质木屑、椰壳、煤质为原料，经系列生产工艺精加工而成。粉末活性炭具有过滤速度快、吸附性能好、脱色除味能力强、经济耐用等优点，产品广泛应用于食品、饮料、医药、自来水、糖、油脂等行业，在酿酒、污水处理、电厂、电镀等领域应用也较为普遍。
应用领域
2应用领域
1．饮料用活性炭
产品以木屑为原料，采用*特的磷酸法生产工艺精制而成，具有发达的中孔结构，吸附容量大，快速过滤等特点。主要适用于各种可乐、果汁、酒类等饮料以及饮用水的净化处理。
2．水处理用活性炭
粉末活性炭因其优异的空隙结构，较强的吸附脱色能力，在自来水处理、污水处理领域应用广泛。
3．糖、油脂等食品及食品添加剂用活性炭
产品以木屑为原料，采用*特的磷酸法生产工艺精制而成，拥有较大的比表面积，具有较强的吸附能力，各项指标性能稳定。主要应用在糖类、油脂、食品添加剂、化学助剂、燃料中间体、药品制剂的高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂等。
4．氨基酸（味精）用活性炭
该产品空隙结构合理、吸附容量大、脱色能力强、过滤速度快，广泛应用于各种氨基酸工业，如谷氨酸钠、苯丙氨酸以及其它氨基酸的产品的脱色、提纯、除臭、除杂等。
5．针剂、药用活性炭
该产品杂质少、纯度高、过滤速度快，具有优良的脱色、净化、提纯性能，主要用于各种注射药剂的脱色、精制和出去热源，也用于维生素及其它原料药、中间体的脱色和精制。
6．电镀用活性炭
本产品选用木质或椰壳为原料，以物理法水蒸气高温活化精制而成，有颗粒状和粉末状2种，具有比表面积大、吸附能力强、机械强度高、表面含氧基因多、积极性强等优点，可用于电镀溶液的净化处理，电镀铬废水的处理，含氰废水的处理等多种用途。
7．垃圾焚烧活性炭
本产品选用木质或煤质为原料，孔隙结构合理，对垃圾焚烧产生的二恶英等污染气体具有很好的吸附能力，在垃圾焚烧发电和固废垃圾焚烧处理领域广泛使用。
制备方法
物理法
以优质果壳和木屑为原料，经蒸汽活化后，精制处理，粉碎而成，外观为黑色细微粉末状，无毒、无味,具有比表面积大，吸附能力强。
化学法
以优质木屑和果壳为原料，氯化锌、磷酸为活化剂，经碳化、活化精制而成，成品吸附能力优异，杂质含量低。
注意事项
1、活性炭为多孔型吸附剂，所以在运输储存和使用过程中，都要**防止水浸，因水浸后，大量水充满活性空隙，使其失去作用。
2、活性炭在使用过程中应禁止焦油类物质带入活性炭床，以免堵塞活性炭空隙，使其失去吸附作用。
3、活性炭在储存或运输时，防止与火源直接接触，以防着火。
制约技能使用的瓶颈
依据我们的研讨标明：自来水厂中使用粉末活性炭吸附技能，是一项十分有前景的技术。然则，因为未能很好地处理该技能在使用方面存在的局限性，难以发扬粉末活性炭技能的优势，导致使用技术达不到实践结果。在自来水厂中的使用必需处理理论根据和使用两大类问题。
理论上应处理的问题
(1)依据水厂原水的水质情况，特殊是**物分子量的散布情况，确定投加粉末活性炭的炭种。
(2)依据水厂的实践水质状况，确定合理、经济的投加量。
(3)依据水厂现有的出产工艺，确定适宜、合理的投加点及投加方法，以处理粉末活性炭与混凝剂吸附竞争的矛盾，进步粉末活性炭运用效率。
在一样前提下，分歧的粉末活性炭炭种对**物吸附处置的才能相差较大(去除率相差16%)。相同，依据水厂制水工艺的特点，分歧投加点的影响也较大，这首要是因为原水的特征以及混凝与吸附竞争的后果，而投加量确实定在工程使用中应依据目的希冀值(出厂水CODMn)以及运转本钱来综合思索。
粉末活性炭投加作为一种应急性的办法，在一些水厂曾经获得了测验，但对该技能的使用成效褒贬纷歧。我们的研讨标明：针对水厂各别的实践状况，必需很好地探究处理上述三个问题的适宜方法；特殊是针对分歧的处置工艺流程，选择合理的投加点和投加方法是至关主要的。因而在该技能的使用方面，必需引起足够的注重，才能经济、有效地发扬粉末活性炭去除污染的效果。
工程使用中应处理的问题
(1)使用中粉尘飞扬的污染问题。在自来水厂使用中，因为粉末活性炭在诸多环节如装卸、拆包、配制、投加进程中劳动强度大、轻易惹起粉尘飞扬，形成任务情况恶劣，操作人员冲突心情较强，也成为制约粉末活性炭技术使用的一个要害的、本质性的问题。
依据材料报道，有些自来水厂采用负压配制投加方法进行粉末活性炭投加。该方法曾经根本处理了粉尘污染的问题，但仍难以防止粉末活性炭(20 kg/袋)在搬运、拆包进程中形成的粉尘飞扬以及劳动强度大的问题，特殊是处置才能大于10万m3/d的自来水厂，每小时的粉末活性炭用量普通在60 kg左右(以投加量15 mg/L核算)。
(2)使用中准确制备和定量投加粉末活性炭的问题。为不变粉末活性炭吸附除污染的结果，应在必然局限内尽量包管投加计量的精确，这不只关系四处理结果，也与制水本钱亲密相关。依据适宜的参数建造的整个粉末活性炭储存、配制、投加设备或系统必需能很好地避免在各个环节形成的不不变要素，如在保送投加进程中的梗塞问题，会形成流量不不变，然后影响除污染的结果。
(3)设备或系统的主动化节制。为进一步降低粉末活性炭投加设备的操作强度，若何完成主动化操作、与水厂原有主动化节制系统相配以及若何依据水质转变状况主动追踪调整，以知足不变出水水质的目标，这也是制约该技术使用的要害要素。
(4)投资、本钱节制。粉末活性炭技能的使用较为要害的问题是投资以及本钱的节制，为满足新的《生活饮用水卫生标准》(首要是CODMn<3 mg/L，非凡状况下不追赶5 mg/L)，大多数水司均面对技能革新的问题。对大多数水司而言，水质污染普通是连续性或突发性的，惯例工艺在大大都工夫是可以知足新的标准要求的，因而粉末活性炭技术是一项适用性十分强的技术，其投资相对较省，本钱较低、投加灵敏。
例如，处置才能为10万m3/d的自来水厂，设备的投资在120万元左右，1 m3水投资在1 2元左右，较之生物处置办法投资(1 m3水投资100元左右)以及臭氧生物活性炭工艺投资(1 m3 水投资250元左右)具有很大的优势；还添加的处置本钱约为0.02元/m3(以每年均匀污染期运用粉末活性炭投加设备90 d，均匀投加量为15 mg/L核算)。
结论
根据我们长时间的理论研究以及工程实践表明粉末活性炭投加作为一项应急性的水质改善手段，只要正确解决技术使用上的炭种选择、投加点、投加方式等问题，司以较好地提高水厂的出水水质，特别是对**物色度等水质指标的改善；同时该技术以及取得了工程实践的检验，解决了使用工程中的粉尘污染、投加精确以及降低劳动强度实现白动化控制等诸多问题，并且该技术的使用投资少，效果明显运行成本低廉。