威海化工废水粉状活性炭厂家直销 吸附力强

一、粉状木质活性炭的生产方法

化学法活性炭的成熟工艺为氯化锌法 ,国内活性炭生产厂大多采用该法 ,其活化原理为 :氯化锌在炭化活化中有脱水作用 ,使用机木质原料中的氢、氧元素以水的形式逸出 ,如此可降低炭化活化温度 ,改变热解路线 ,另外氯化锌溶液对木质原料有溶解、侵蚀作用 ,故可顺利渗透到原料内部 ,到达木质原料中纤维形成的细孔中 ,以实现完全活化 ,活化过程中氯化锌多数留在炭中起骨架作用 ,而形成的炭则沉积在骨架上 ,当最后用水洗掉氯化锌后 ,则炭形成多孔。
捏合 :首先将工业品氯化锌配成 45- 50波美度的水溶液 ,其 p H值为 4. 5- 6. 5(指一滴氯化锌溶液溶于 2 5ml蒸馏水中所测值 ),然后与烘干的木屑以 1∶ 3 - 4的固液比投入捏合机中 ,使充分捏合均匀 ,捏合时间不小于 1 5分钟 ,以保证氯化锌溶液充分进入纤维内部。若采用其它混合方式 ,如简单人工搅拌或静止浸泡 ,则所需混合时间应延长。
炭化活化 :连续生产中采用内热式回转炉为炭化活化的主体设备 ,其热载体为高温烟道气。传热方式为 :高温烟道气与物料呈逆流直接接触传热。物料流动方向为 :从回转炉的高端连续加入捏合均匀的物料 ,靠回转炉的转动与斜度使物料慢慢地由高向低移动。由于物料在炉内不断翻转移动 ,从而保证物料炭化活化均匀 ,产品质量稳定。炭化活化时应严格控制反应温度 ,虽提高温度对反应有利 ,但氯化锌的损失量增加 (例 500℃氯化锌的蒸气压为0℃为2℃为所以在保证活性炭质量的前提下应尽力降低炭化活化温度。该工段工艺条件控制在 :温度为时间 40分钟 ,回转炉转速为 2 - 3转 /分。
回收 :从回转炉中卸出的物料中除含有炭及氯化锌外 ,还含有因高温和水蒸气存在下反应生成的氧化锌和氢氧化锌 ,故需将其进行处理 ,目的有两个 ,一个是使氧化锌和氢氧化锌反应变为可作为活化剂的氯化锌 ,二是较大限度的回收氯化锌 ,以循环使用降低成本。所包含的反应为 :
采用多级逆流回收洗涤方法 ,当洗液中氯化锌浓度高达 40波美度时 ,返回到捏合工段循环使用。
净化除杂 :因生产中采用的设备大多为铁器设备 ,导致产品中铁含量**标 ,故需除铁.
其过程为 :将回收工段送来的物料加入除铁池 (非铁设备 ),再加入自来水使其刚好浸没物料 ,然后加入占物料量 4. 5%的工业盐酸 ,在小时以上 ,最后反复漂洗、过滤 ,至洗液达中性为止。
脱水 :洗至中性的物料先采用三足离心机或板框压滤机脱除其中大部分水份。然后在转筒干燥机中干燥至水份小于 1 0 %后送去粉碎包装。
粉碎包装 :国内生产厂大多采用球磨机进行粉碎 ,其产品细度应据用户要求进行调整。粒度越小脱色效果越好 ,但粒度过小影响过滤速度 ,一般控制在粒径≥ 1 2 0目为佳。
优点 :该法制备的活性炭孔隙率大 ,且可通过调整活化剂的浓度生产不同孔径的活性炭 ,另外用氯化锌作活化剂 ,炭化活性温度低、易操作、能耗小 ,同时氯化锌可回收循环使用。
缺点 :因在炭化活化时有部分氯化锌进入大气 ,另外回收工段使用挥发性盐酸 ,两者对大气均有一定程度污染。
用高温水蒸气、高温烟道气 (CO2 气体 )及高温空气对炭进行活化的方法为物理活化法。其活化原理为 :
实际生产中 ,大多采用高温水蒸气作活化剂 ,如我省保定贤台活性炭厂即用该法。
原料炭化 :首先使木质原料在然后破碎为的块待用。
炭化料的活化 :因水蒸气与炭在高温下的反应为吸热反应 ,当系统温度达反应开始进行 ,但由于反应吸热 ,会使物料温度低于影响反应速度 ,为保证温度在需补充热能。因产物中有氢气和一氧化碳生成 ,而该两种气体均可燃烧放出热量 ,所以实际生产中即利用该部分燃烧热补偿反应吸热造成的热消耗。炭化活化反应在多管活化炉中进行。炭化后的物料从活化炉的炉口加入 ,活化剂水蒸气从活化炉上部通入 ,活化反应完成后 ,活性炭从下部卸出 ,而下部排出的气体送入炉膛中燃烧。
优点 :用水蒸气作活化剂 ,使炭表面纯净 ,因反应吸热 ,不会使物料在活化中局部过热而影响收率 ,同时该法无污染、节省燃料。
缺点 :因耐火材料和木炭的传热系数小 ,易造成管内物料温度不均 ,活化不一致而影响产品质量的稳定。

食品添加剂，化学助剂，燃料中间体，药品制剂的高色素溶液的脱色，提纯，除臭，除杂等，4，氨基酸(味精)用活性炭空隙结构合理，吸附容量大，脱色能力强，过滤速度快，广泛应用于各种氨基酸工业，如谷氨酸钠，苯丙氨酸以及其它氨基酸的产品的脱色。
提纯，除臭，除杂等，5，针剂，药用活性炭杂质少，纯度高，过滤速度快，具有优良的脱色，净化，提纯性能，主要用于各种注射药剂的脱色，精制和出去热源，也用于维生素及其它原料药，中间体的脱色和精制，6，电镀用活性炭选用木质或椰壳为原料。
以物理法水蒸气高温活化精制而成，有颗粒状和粉末状2种，具有比表面积大，吸附能力强，机械强度高，表面含氧基因多，积极性强等优点，可用于电镀溶液的净化处理，电镀铬废水的处理，含氰废水的处理等多种用途，7，垃圾焚烧活性炭选用木质或煤质为原料。
孔隙结构合理，对垃圾焚烧产生的二噁英等污染气体具有很好的吸附能力，在垃圾焚烧发电和固废垃圾焚烧处理领域广泛使用，我们的客户在对活性炭进行购买的时候就会发现，每种活性炭的价格是不一样的，那为什么同样都是活性炭。

味精工业，葡萄糖工业，淀粉糖工业，化学添加剂，染料中间体，食品添加剂，药物制剂高锰酸钾和粉状活性炭絮凝效果的试验测试首先，不同剂量钾的实验进行高锰酸盐和粉末状活性炭，同时进行仅加入高锰酸钾和粉末状活性炭的常规处理方法的对比试验。
粉末炭的用量为10mg/L，高锰酸钾的用量为1.0mg/L，氯化铁混合溶液(以铁计算)的用量为10mg/L，结果表明，高锰酸钾的预氧化可以提高活性炭的吸附去除率，高锰酸钾和粉末状活性炭的组合对于加强低温低浊度水凝固具有更好的效果。
这比单独或单独吸附粉末状活性炭更好，高锰酸钾的预氧化，特别是去除原水的紫外吸收特别明显，粉性炭的吸附降低了后水的紫外吸收约10%与传统工艺相比;高锰酸钾的预氧化使后沉水的紫外吸收降低5%;而高锰酸钾和粉末炭的组合使其下沉。
水的紫外吸光度下降16%至21%，此外，高锰酸钾和粉状炭的组合在一定程度上降低了水的浑浊度，添加高锰酸钾和粉状炭的顺序对低温低浊水的处理效果有一定的影响:从实验结果可以看出高锰酸钾和可同时添加粉状炭，以获得较佳的絮凝效果。
主要是由于高锰酸钾的预氧化，粉末炭的吸附增加，即高锰酸钾引起的粉状性炭表面**物的氧化聚合，以及新生态水的氧化和吸附过程中产生的二氧化锰，吸附和催化，充分发挥上述两个作用需要一定的条件，**个角色需要氧化高锰酸钾。
也就是说，它需要在一定量的高锰酸钾存在下;*二个效果是依靠高锰酸钾的还原产物，新生态水合二氧化锰，高锰酸钾的量和还原程度直接影响这一作用，对于粉状活性炭的三个加药点，同时加入高锰酸钾可以更好地满足上述两个条件。
从而获得更好的对**污染物的去除效果，水分5(%)有效物质含量95(%)脱色率12-15(%)粒径80-320(网目)标准化水净化型活性炭材料木屑，木炭外观黑粉Activated碳由贝壳和木屑制成，它具有黑色粉末外观。